Metalllaserskärmaskinen realiseras genom att applicera energi med hög effektdensitet genererad efter laserfokusering. Det antar en precisionskruvdrivmekanism och optimerar kontrollen av det numeriska styrsystemet, som kan möta bearbetningen av precisionsdelar, och har stabil dynamisk prestanda och kan fortsätta arbeta länge. Därför har den väckt stor uppmärksamhet vid skärning av metall. Skärnoggrannheten hos metall kan påverka skärprocessen. Hur ska noggrannheten hos metalllaserskärmaskinen kontrolleras under användning?
1. Jämfört med den traditionella skärmetoden är energiförbrukningen lägre. Lasersmältningsskärningen behöver inte förånga metallen helt, och den energi som krävs är bara 1/10 av den förångade skärningen.
2. Förångningsvärmen för laserförångningsskärmaterial är i allmänhet mycket stor, så det krävs en stor effekt och effekttäthet för laserförångning och skärning.
3. Lasersyreskärningsreaktionen genererar mycket värme, så den energi som krävs för laserskärsnitt är bara 1/2 av smältningsskärningen, och skärhastigheten är mycket snabbare än laserskärning och smältning.
4. Laserskribning och kontrollerad fraktur. Laserskrivning använder lasrar med hög energitäthet för att skanna ytan på spröda material, så att materialet värms upp för att avdunsta ett litet spår och sedan appliceras ett visst tryck och det spröda materialet rör sig längs det lilla spåret. dela.
Kontrollerad fraktur är användningen av den branta temperaturfördelningen som genereras när laserspåret skärs, vilket genererar lokal termisk spänning i det spröda materialet, vilket får materialet att bryta längs det lilla spåret.
Jämfört med traditionella plattbearbetningsmetoder har laserskärning hög skärkvalitet (smal skärbredd, liten värmepåverkad zon, jämn skärning), hög skärhastighet, hög flexibilitet (kan klippa vilken form som helst) och ett brett utbud av material Anpassningsbarhet och andra fördelar.