1. Linsen är den främsta orsaken. Om du vill kontrollera om objektivet är skadat eller smutsigt, eftersom den här situationen kommer att orsaka att lasern sprider sig och gör att laserstrålen blir tjockare, är byte eller rengöring av linsen det enda sättet.
2. Skärhastighetens inverkan på bearbetningseffekten. Bearbetningshastigheten för metalllaserskärningsmaskinen är för snabb, vilket lätt gör att arbetsstycket skärs igenom, eller hastigheten är för långsam för att orsaka kvarvarande skärskräp och fenomenet med brinnande kanter. Det är nödvändigt att justera parametrarna enligt arbetsstyckets faktiska tjocklek för att testa skärning för att uppnå bästa skärhastighet.
3. Effekten av skärmaterialets egenskaper på bearbetningen. olika metallmaterial har olika egenskaper och olika laserabsorptionskapacitet, så skäreffekten av metalllaserskärningsmaskiner är också annorlunda, såsom mycket reflekterande material (aluminium, koppar). Svårare att skära. Den andra är att ytan på det bearbetade materialet, filmen och andra ytbehandlingar också är svårare att skära (beroende på situationen).
4. Valet av laserskärningsmaskin i fokusposition. Det är mycket viktigt att bestämma motsvarande position för materialets fokus och yta, och det är direkt relaterat till skärkvaliteten. Kraften vid brännpunkten är den högsta, och för det mesta är brännpunkten placerad på skärmaterialets yta eller lite under ytan. När brännpunkten är i bästa läge är slitsen den minsta, effektiviteten är den högsta och skärningen är bäst. Hastigheten kan få det bästa skärresultatet.
5. Laserröret är också en faktor som inte kan ignoreras. Kontrollera kvaliteten på laserrörets ljuspunkt. Om det finns en ljuspunkt eller om platsen inte är rund eller ihålig, är det stödpunkten för laserröret och om riktningen är lämplig! Lösningen kräver justering av stöd, rotationsriktning och byte av laserröret.