Laserskärningsteknik är den mest använda inom laserbearbetningsindustrin. Andelen laserskärningsteknik som används är nästan två tredjedelar, vilket visar det breda utbudet och betydelsen av dess tillämpning. Laserskärningsteknik är en viktig del av laserbearbetningstekniken, och det är också en av de mer avancerade skärteknikerna som är erkända i världen. Som en tillverkare med 30 års erfarenhet av tillverkning av laserutrustning, marknadsför vårt företag produkter som rörlaserskärmaskin, fiberlaserskärmaskin, lasersvetsmaskin, tredimensionell femaxlig laserskärningssystem och så vidare. Engagerad i att tillhandahålla värdefulla laserbearbetningslösningar för olika industrier, under många år av kontinuerliga investeringar och forskning och utveckling, har den också fått ett bra marknadssvar.
Tillverkare använder vanligtvis laserskärning för att skära bilrör. Laserskärningsmetoden kan realisera sömlös rörskärning, runda hålskärning, fyrkantshålskärning och oregelbunden mönsterskärning i rostfria stålrör, stålrörsprodukter och aluminiumlegeringsrör. Skärtjockleken kan nå cirka 10 mm. Skärhastigheten är snabb, produktionseffektiviteten är hög, livslängden är lång, operationen är enkel, noll förbrukningsvaror behöver bara slås på, arbetskraften sparas, säkerheten och miljöskyddet är noll föroreningar och skärningen röret är gradfritt.
Det mest använda området för laserskärmaskin för rör är bilkarossdesign och tillverkning. Det används huvudsakligen för att utveckla nya modeller, skärning online och deformerad bilproduktion, såsom skärning av prototyper av bildelar, skärning av hål och trimning av karosspaneler, skärning av ratthål, vindruta för kaross, hål för takskydd, krockkuddedelar, hydro- formade delar etc. Trots de höga kostnaderna för utrustning och stora engångsinvesteringar finns det fortfarande många inhemska bil- och motorcykeltillverkare som använder laserskärmaskiner för rör. Vissa universitet har också köpt in motsvarande utrustning för vetenskaplig forskning. Tekniken för rörlaserskärmaskiner kommer definitivt att finnas i mitt lands tillverkningsindustri. Spela en allt viktigare roll i Kina.
Lasern kan utföra laseröppning, skärning och konturskärning på rörets yta. Utrustningen har hög precision. Jämfört med traditionella bearbetningsmetoder är fördelarna med laserrörskärning:
Hög precision och hög effektivitet för skärning av färdiga produkter
Traditionell rörskärning använder manuella metoder, så varje skuren del är annorlunda, medan laserbearbetning använder samma fixtursystem, bearbetningsdesignen slutförs av programmeringsmjukvaran och flera bearbetningssteg genomförs samtidigt med hög precision. I modern tillverkning är precision av yttersta vikt, och laserbearbetning gör att varje del har samma storlek. Lasern kan skära flera meter rör på en minut, vilket är hundratals gånger den traditionella manuella metoden, vilket gör att laserbearbetningen är mycket effektiv.
Flexibel bearbetning
Lasern kan flexibelt bearbeta olika former, vilket gör att designers kan utföra komplexa konstruktioner, vilket är ofattbart under traditionella bearbetningsmetoder.
Kan uppnå massproduktion
Standardrörlängden är 6 meter, och den traditionella bearbetningsmetoden kräver mycket tung fastspänning, och laserbearbetning kan enkelt slutföra fastspänningen och positioneringen av flera meter rör, vilket gör batchbearbetning möjlig.
Använd tredimensionell ritmjukvara för att designa olika grafik som behöver bearbetas för rör, såsom trunkering, avfasning, hål, skåra, logotyp, etc., och använd sedan professionell kapslingsprogramvara för att konvertera dem till CNC-bearbetningsprogram i ett steg , och skriv in dem i professionell CNC för utrustningskonfiguration. I systemet hämtas sedan motsvarande skärprocessparametrar från processdatabasen och bearbetningen kan startas med en nyckel. En automatiserad skärprocess kommer centralt att fullborda traditionella sågning, svarvning, stansning, borrning och andra processer. Det centraliserade slutförandet av processen ger kontroll och garanti för bearbetningsnoggrannheten, såväl som hög effektivitet och låg kostnad. Detta aritmetiska problem med addition och subtraktion måste vara tydligt för varje företagare.
Biltillverkningsindustrin bearbetar rör och använder professionella laserskärmaskiner för rör för att skapa nya förändringar i processtekniken för rör och plattor. Bilindustrin har blivit en industri med hög utnyttjandegrad av laserbehandlingsutrustning. Med utvecklingen av internationell och inhemsk laserteknik har vi samlat på oss mycket teknisk erfarenhet och utvecklat många innovativa och effektiva processer för biltillverkningsindustrin. Originalet som behöver svetsas kan nu bucklas och fixeras; originalet måste skarvas, du kan böja direkt; den ursprungliga rörutnyttjningsgraden är mycket låg, nu kan du använda den gemensamma eggskärningsfunktionen för att uppnå bättre rörbesparingar och fler produkter. Vänta, dessa nya bearbetningstekniker används i fordonsindustrins rörbearbetningsfall, och naturligtvis är användarna av vår utrustning mycket lönsamma.